轴承钢 50CrV 抚钢

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良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。

化学成分：seogf awhf0.1021

碳C：0.46～0.54

硅Si：0.17～0.37

锰Mn：0.50～0.80

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

铬Cr：0.80～1.10

镍Ni：≤0.35

铜Cu：≤0.25

钒V：0.10～0.20 

力学性能

抗拉强度σb (MPa)：≥1274(130)

屈服强度σs (MPa)：≥1127(115)

伸长率δ5 (%)：≥10

断面收缩率ψ (%)：≥40

硬度

热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB热处理规范及金相组织:热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷;回火500℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。

典型举例

1、可用于重载模具弹簧;

2、可用于塑胶模、压铸模的整体淬火顶杆用钢。 

生产工艺

一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产；质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。

弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低（≥850℃），避免在石墨化较易形成的温度范围（650～800℃）内停留时间过长。

弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。

性能要求：

弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种，它们的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来，结合中国资源，并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求，研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种，延长了弹簧的使用寿命，提高了弹簧质量。

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