模具钢 H13 抚钢

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H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299-2014。

化学成分：

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢，在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究，并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低，有资料表明，当Rm在1550MPa时，材料含硫量由0.005%降到0.003%，会使冲击韧度提高约13J。NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%，而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。下面对H13钢的成分加以分析。碳:美国AISI H13，UNS T20813，ASTM(新版)的H13和FED QQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为(0.32~0.45)%，是所有H13钢中含碳量范围较宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为(0.37~0.43)%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为(0.36~0.42)%。日本SKD 61的含碳量为(0.32~0.42)%。我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分别与SKD61和AISI H13相同。特别要指出的是:北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为(0.37~0.42)%。

钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

用途：

用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

基本信息：

统一数字代号T20502;牌号4Cr5MoSiV1。在中温(~600°)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。

我国GB标准钢号3Cr2NiMo;德国DIN标准材料钢号2738;瑞典一胜百ASSAB标准钢号718;美国AISI/SAE标准钢号P20优化;日本JS标准钢号SNCM优化;国际标准组织ISO标准钢号35CrMo2。

718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例，无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

718H钢是预硬型镜面防酸塑料模具钢。该钢经预硬化处理，材质均匀·洁净度高·具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的淬透性，良好的电加工性能和皮纹加工性能。预硬钢不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化，可将硬度提高到52HRC。

化学成分：0.1sag.014asdkf0.15

力学性能：

1) 温度20°C/200°C/400°C, 抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa。

2)  温度20°C/200°C/400°C,条件屈服强度 980MPa/925MPa/770MPa。

3) 温度20°C/200°C/400°C, 断面收缩率49%/51%/52%

4) 温度20°C/200°C/400°C, 伸长率 13%/14%/16%

5) 温度20°C/200°C/400°C,冲击韧度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm

主要用途：

大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具;高表面光洁度之塑胶制品模具;吹塑模;由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块;成形工具，压缩-制动模(湾板机模)，(视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理);构造零件及轴。

研磨：

正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

抛光：

718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下:

1， 完成尺寸再预留0.05mm。

2，  用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。

3，  用15号的钻石膏再抛光。

用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状(橙皮状)的表面。

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