合工钢 8407 西宁特钢

热作模具钢8407简介：
8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ◆优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ◆高温强度高 ◆不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性 ◆加工性及抛光性优良 ◆优良的淬透性 ◆良好的热处理尺寸稳定性
模具寿命的提高
8407的用途：
压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等
挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等
热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等
塑胶模具：注塑模、压缩转移模等
其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等
8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用高级H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。
8407的氮化处理
氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。
⑴90%氢气(H2)和10%氮气(N2)的离子氮化
表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.
热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。
⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。
8407的研磨加工
正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。
8407的焊补
8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。 8407的电火花加工
如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。
8407的硬铬镀覆
镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。
8407的光蚀刻花
由于8407的组织均匀、细小及低的含硫量，确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹

 

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