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进口2Cr13不锈钢圆棒 进口耐磨3Cr13不锈钢棒 刀具用不锈钢棒
2Cr13/420J1简介
2Cr13又称420J1
标准:GB/T 1220-2007
对应日本牌号:SUS420JI
对应德国牌号:X20Cr13/1.4021
对应美国牌号:420
化学成份
碳 C :0.16-0.25
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.035
铬 Cr:12.00-14.00
镍 Ni:允许含有≤0.60
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥635
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥50
冲击功 Aku2(J):淬火回火,≥63
硬度:退火,≤223HB;淬火回火,≤192HB
热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,920~980℃油冷;3)回火,600~750℃快冷。
金相组织:组织特征为马氏体型。
交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
特性
2Cr13属马氏体不锈钢,有磁性,硬度好,焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热,比如A302.A307都行。
焊接时控制焊缝稀释率,不摆动焊接,采用较小的电流。
2Cr13焊接焊材可以选用:
1.抗大气腐蚀选G202,G207,需预热150-300度,焊后回火700-730度;
2.耐有机酸并耐热选:G211,需预热150-300度;
3.良好塑性:A102,A107,A202,A207,A302,A307,补焊预热,厚大件预热。
表示方法
根据GB/T《钢铁产品牌号表示方法》的规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字组合的方式表示。含量:一般在牌号的头部用一位阿拉伯数字表示平均碳含量(以千分之几计);平均碳含量小于千分之一的用“0”表示;碳含量不大于0.03%的用“00”表示。合金元素含量:平均合金元素含量小于1.50%时,牌号中仅标明元素,一般不标明含量;平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%,....时,相应地标明2、3.....13...。专门用途的不锈钢,在牌号头部加上代表该钢用途的代号。举例:0Cr18Ni9、Y1Cr17(易切钢)。
现货规格
圆棒:¢2-¢300mm
板材:(0.5-200)*1260*2440mm
带材:(0.03-3.0)*600mm
线材:¢0.03-¢20mm
适用范围
2Cr13不锈钢淬火状态下硬度高,耐蚀性良好。很多用于做刀具,是“刃具级”马氏体钢,也用于外科手术刀具,类似布氏高铬钢这种*早的不锈钢,另外也有用作汽轮机叶片等,适用范围很广。
2Cr13密度为7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度:一般2Cr13的淬火温度在980~1050℃,取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗,脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。
计算公式
圆棒:直径×直径×0.00609=kg/m
例如:¢50,50×50×0.00609=15.23Kg/米
六角棒:对边×对边×0.0069=Kg/米
方棒:边宽×边宽×0.00793=Kg/米
420J2/3Cr13简介
420系钢材之碳含量低於0.35,经热处理後所得之硬度只得HRc52-55,而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨,故适宜於用作大量生产之厂制刀具,420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳,故亦是生产刀具之理想钢材。420J2/420J1/420F不锈钢具有一定耐磨性及抗腐蚀性,硬度较高,其价格是不锈钢球中较低的一类,适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。420J1不锈钢:淬火后硬度高,耐蚀性好(有磁性)420J2不锈钢淬火后,比420J1钢硬度升高(有磁性)。
420J2又叫3Cr13钢是马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用。与1Cr13、2Cr13钢相对,有更高的强度、硬度和淬透性,但其耐蚀性和700℃以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13钢低。冷加工性能和焊接性能不好,焊后应立即热处理,以防开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。
对应各国牌号
对应日本牌号:SUS420J2
对应美国牌号:420S45
对应法国牌号:Z30C13
化学成分
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
含量% |
0.26-0.35 |
≤1 |
≤1 |
12.00-14.00 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
力学性能
抗拉强度σb(MPa):淬火回火,≥735
条件屈服强度σ0.2(MPa):淬火回火,≥540
伸长率δ5(%):淬火回火,≥12
断面收缩率ψ(%):淬火回火,≥40
冲击功Akv(J):淬火回火,≥24
硬度:退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
密度为7.75g/cm3
热处理
棒材及锻件:1000~1050℃油淬或空冷,200~300℃回火。板材:740~780℃退火或高温回火。
熔炼和铸造工艺:可用电弧炉、电弧炉+电渣重熔等方法冶炼。
热处理下的硬度
热处理制度 |
HRC |
HRB |
HB Kgf/mm2 |
870-900℃ |
-- |
81 |
155-180 |
760℃ 中间退火,空冷 |
-- |
80-92 |
205-225 |
980-1050℃油冷 |
53-56 |
-- |
530-560 |
980-1050℃油淬+150-370℃回火 |
48-53 |
-- |
470-530 |
抗氧化性能:在700℃以下具有稳定的抗氧化性能。
工艺性能与要求
1.热压力加工工艺参数
升值 |
开始温度℃ |
终止温度℃ |
冷却 |
装炉≤800℃,850℃前缓慢加热 |
1160-1200 |
>850 |
缓冷并及时退火 |
2.钢的冷变形性能较差
3.焊接性能不良,如零件必须焊接,则焊后应立即热处理
4.零件热处理工艺,退火工艺:870-900℃炉冷,也可用730-780℃空冷。
应用概况
在世界各主要工业国家均发展了相近的牌号,3Cr13钢主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨的零件及量具、医疗器具、刃具、构件,如300℃以下工作的弹簧、400℃以下工作的的轴、螺栓、阀门、轴承等。由于在急冷淬火时易产生裂纹,如果采用空冷,会使耐蚀性能降低,因此,对于大载面零件,宜采用分级淬火。有时为减少组织中残余奥氏体含量,需进行冷处理。
特殊要求
该钢不宜在350-550℃温度区间回火。
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