不锈钢无缝管 316 太钢不锈

直销德/欧标1.4408不锈钢管对应材质316L不锈钢管耐腐蚀性能好

316L不锈钢的密度

8.03 g/cm3,奥氏体不锈钢一般都用这个值

316L含铬量(%) 16--18 .

1.特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304L不锈钢，价格较高。

2.用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母

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1.特性：作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高，但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理面硬化（有磁性）。

2.用途：刀刃、机械零件、石油精练装置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。

腐蚀原因编辑

不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，

　　在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发

　　了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

　　2. 不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，

　　构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

　　3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷

　　溅），引起局部腐蚀。

　　4. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷

　　凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

　　以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀

316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有教大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。

316不锈钢因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

316不锈钢特性：因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优(无磁性)；高温强度优秀；固溶状态无磁性；冷轧产品外观光泽度好，漂亮；相对304不锈钢，价格较高。316不锈钢因添加Mo元素，使其耐蚀性、和高温强度有教大的提高，耐高温可达到1200-1300度，可在苛酷的条件下使用。

316不锈钢用途：海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

316L不锈钢是含钼不锈钢种,由于钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%或高于85%时，316L不锈钢具有广泛的用途。316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境,316L不锈钢的*大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要*大耐腐蚀性的用途中,纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等用途。海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母 。

316L不锈钢优点

1冷轧产品外观光泽度好，漂亮；

2由于添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；

3 高温强度优秀;转自"我要不锈钢'

4优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）

5固溶状态无磁性；

6相对304不锈钢，价格较高。

3、适用范围：管道用, 热交换器,食品工业,化工工业等。

316与316L不同之处。但是两者的强度都是一样的,从不锈钢中,除碳需要耗费巨大的能源,所以别看其含碳从0.08%降到0.05%,316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的*大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要*大耐腐蚀性的用途中。

耐腐蚀性耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内,*好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。

热处理在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。

焊接316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得*佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。