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批发DCr15轴承钢板 高硬度耐磨GCr15轴承钢板 韧性SUJ2轴承钢板
SUJ2简介
日本JIS标准SUJ2高碳铬轴承钢,对应国标牌号GCr15。
SUJ2高碳铬轴承钢,可全硬处理,硬度可达HRC58-61,具备了轴承的耐磨性,也加强了钢性,加工性佳,并可直接加工成型,使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬体2-3倍。在淬火、回火时尺寸变化不大,抗疲劳性能相当好。
综合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均匀,耐磨性、接触疲劳强度高。热加工性好,球化退火后有良好的可加工性,但对形成白点敏感。
用途
用于一般塑胶模具,汽车,机床轴承,钢球,滚子,轴套,冷轧。
制造内燃机。电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等。
化学成份(%)
C:0.95-1.10
Mn:<0.50
P:<0.025
S:<0.025
Cr:0.30-1.60
Si:0.15-0.35
力学性能
抗拉强度σb(MPa):1617
冲击功Akv(J):28
硬度:61~64HRC
试样尺寸:某试样
密度:7.8g/cm3
热处理规范及金相组织
热处理规范:850~860℃淬火,油冷;160℃回火2h。
金相组织:回火马氏体。
交货状态
以热轧(锻制)退火,不退火,退火剥皮钢、冷拉(轧)圆钢,磨光圆钢、热轧钢管,退火剥皮钢管、冷拉(轧)钢管八种状态交货。
制作工艺
1964年开始应用钢包脱气法,即把钢包放在真空室内,通人惰性气体进行搅拌,使其压力下降到66.5Pa(0.5托)实现脱气,使钢中氧含量从(25~35)×10-6下降到(15~20)×10-6。这种方法不足之处是使碱性大的炉渣也同样搅拌,钢的纯净度难以*大限度地提高。为解决此问题,1968年开始引进提升脱气法(RH法)在13.3Pa(0.1托)的高真空下,钢中的氢、氧被脱去,降低夹杂物,而炉渣不被卷人。60t高功率电炉的使用加上RH脱气,使钢中氧含量从(15~20)×10-6下降到(8.3~15)×10-6。1974年以后,为了配合超高功率电炉的合理使用,引进了钢包精炼技术(LF法),即钢包带有加热、搅拌和真空脱气装置,在钢包内完成还原期,形成还原性炉渣,并脱氧、脱硫、脱氢,还能控制钢液温度、钢液的成分精度和浇注时间。此阶段UHP炉应用+LF+RH法联合使用,使钢中氧含量降到(5~10)×10-6,这对于与连续浇注相匹配是必不可少的。此外,为进一步改善真空脱气的效果,还开发和采用了雾化真空脱气法、循环真空脱气法(通称DH法)生产真空脱气轴承钢。
真空感应冶炼法(VIM法)
在真空感应冶炼时,挑选基本不含杂质、化学成分与冶炼合金钢等级相当的废钢送入小型电感应炉中,这种炉子置于大型真空室内,真空室内包括一个密封料斗以添加所需合金。早在快速熔化和精炼期间就开始钢水的脱气,冶炼完成后,让炉子倾斜并将钢水注入钢铸模。在真空密封室内,钢铸模自动进人和退出浇注位置。这种真空感应冶炼炉工艺是用来制造优质航空轴承钢的*早真空冶炼方法之一。今天,它的主要作用之一是提供用于生产超高纯度真空电弧重熔钢的电极。
这种工艺是将具有理想化学成分的一个电极置入一个周围用水冷却、内部为真空的铜模中。电弧产生于电极底面和同样合金成分的基板之间。在极高真空度下当电极损耗时,它会自动下降,并且控制电压以维持恒定的冶炼参数。因为对凝固方式进行了控制,所以重熔钢基本上无中心气孔和浇键分凝。重熔钢改善了力学性能,特别是横向方向的力学性能。
GCr15概述
GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用*广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
GCr15是一种*常用的高铬轴承钢,具有高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中,用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套,直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子,此外也可用作承受大负荷,要求高耐磨性,高弹性极限,高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆,涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等。
执行标准
中国GB/T18254-2002
日本JIS G4805:1991
美国ASTM A295:1998
统一数字代号:B00150
化学成分
C:0.95-1.05
Mn:0.20-0.40
Si:0.15-0.35
S:≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.30-1.65
Mo:≤0.10
Ni:≤0.30
Cu:≤0.25
Ni+Cu:≤0.50
力学性能
供货态硬度(HRC):25.8
抗拉强度(MPa):861.3
屈服强度(MPa):518.42
断后伸长率(%):27.95
抗弯强度(MPa):1821.61
产品规格
产品名称 |
规格/mm |
材质 |
冷拉光圆 |
Ф1.0-100 |
Gcr15 |
热轧圆钢 |
Ф10-400 |
Gcr15 |
热处理
其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数
A.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
B.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
C.正火:900-920度加热,空冷——HB270-390
D.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
E.淬火:860度加热,油淬——HRC62-66
F.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
G.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67
生产制造方法
对轴承钢的冶炼质量要求很高,需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布,因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高,寿命就越短。为了改善冶炼质量,亦可采用真空冶炼,真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。
用途
用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。
各国牌号
中国 GB |
美国 ASTM |
日本 JIS |
德国 DIN |
GCr9 |
51100 |
SUJ1 |
100Cr6 |
GCr15 |
52100 |
SUJ2 |
100Cr6 |
特性
综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲。
劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量*多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差。
具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件。
具有了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.GCr15锻造工艺。
喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm ;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形 GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.首次利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF)。
注意
1.轴承钢管用钢的残余铜含量(熔炼分析)应不大于0.20%。
2.氧含量在钢坯或钢材上测定。
3.盘条用钢的硫含量(熔炼分析)应不大于0.020%。GCr15表示方法
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管。
②钢中主要合金元素,除个别微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时,钢号中一般只标出元素符号,而不标明含量,但在特殊情况下易致混淆者,在元素符号后亦可标以数字"1",例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者铬含量为0.4-0.6%,后者为0.9-1.2%,其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时,在元素符号后面应标明含量,可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素,均属微合金元素,虽然含量很低,仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%,硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号*后加"A",以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
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