耐磨板 NM400 新钢

nm400耐磨板介绍：

NM400是高强度耐磨钢板。

命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个拼音头字母，400则代表这种钢板的平均布氏硬度

热处理：高温回火，淬火+回火（调质）

应用：NM400耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥800MPa高强度结构钢使用。

作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。

性能：屈服在900多，  拉强度在1100上。

生产工艺流程

90吨超高功率电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→模铸→钢锭清理、加热→开坯→钢坯清理→钢坯→加热→4200mm轧板→热处理→检验入库。

成份性质编辑

合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

（1）与低碳钢；20～25：1

（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

NM400耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的  磨损能力，布氏硬度值达到400（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

应用：

广泛应用于破碎机、震动筛、进料斗、箕斗、装载机、挖掘机、推土机挖斗及刀板、刮板运输机、自卸卡车、矿车、摊铺机、沥青搅拌站、刀具、齿轮、泥浆管道系统、水泥厂设备、螺旋输送机等耐磨损的结构件等

公司在定轧销售耐磨板|耐候板|进口耐磨板|高强板|高建钢|桥梁板|船板|低合金板|管线钢|锅炉容器板|压力容器板等品种系列的钢板及其它钢板切割件具有交货快、信誉好的特点。能为您定轧产厚度0.5-350mm、宽度800-4020mm、长度1000-18800mm规格。

高温零件直接淬火一定温度（从点以上）的盐浴或碱浴中速冷，保持一定时间，使工件的内外温度与淬火剂的温度一致，然后取出在空气中冷却，如下面图中曲线3所示。

分级淬火实质与双液淬火一样，也是为了在开始转变成马氏体的温度范围内降低冷却速度，以减少变形及开裂的倾向。但分级淬火比双液淬火易控制。由于加热的淬火介质中冷却速度比水中或油中慢得多，所以分级淬火只适用于尺寸较小的碳钢和合金钢零件。

图各种淬火方法冷却示意图进口耐磨板的淬火温度含碳量所确定的。耐磨板的淬火温度范围如下面图中所示。耐磨板的淬火温度一般为Ac3以上30一50℃；钢和耐磨板则为Ac，以上30一50℃。

对于进口耐磨板，若加热温度在Ac1和Ac3之间，此时组织为铁素体和奥氏体。淬火时奥氏体转变为马氏体，而铁素体仍不变，使淬火钢硬度不足。所以其淬火温度须高于Ac3线。

对于进口耐磨板，则应加热到Ac1和Acm之间，此时组织为奥氏体和渗碳体。淬火后奥氏体转变为马氏体，而渗碳体仍保留在组织中，由于渗碳体硬度极高，不但不会降低淬火耐磨板的硬度，相反会使耐磨板的硬度有所提高。

若加热温度超过气线，则渗碳体全部溶入奥氏体，使奥氏体含碳量，淬火后组织中残余奥氏体量增多，硬度反而下降。另外，因加热温度过高，会增加淬火内应力，容易产生变形和开裂。

图耐磨板的淬火温度范围淬火是热处理工艺中重要的工序，可以显著提高HARDOX500耐磨板的强度和硬度。如果与不同温度的回火配合，则可以得到不同的强度、塑性和韧性的配合，获得不同的应用。

把耐磨板加热到临界点Ac1或A3以上30一50℃，保温并随之以大于临界冷却速度（vk）冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺方法称为淬火。其实质是使加热到奥氏体状态的钢发生马氏体或下贝氏体转变。

淬火后（马氏体）的钢韧性差，为提高韧性并获得所需要的力学性能，淬火后要进行回火。淬火的目的是提高工具、渗碳零件和其它度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨睦；耐磨板零件通过淬火和回火后，在保持足够韧性的条件下提高耐磨板的强度，即获得良好的综合力学性能。