不锈钢板 400 太钢

刀具用特种不锈钢板420J1 420J2 4Cr13 6Cr13 5Cr15MoV 440A 440C

420J1 2Cr13淬火状态下硬度高，耐腐蚀性良好。用于汽轮机叶片420不锈钢，细分有2Cr13和3Cr13，也称日标JIS SUS420J1和SUS420J2，区别就是含碳量的高低，关系到淬火后的硬度，属于马氏体不锈钢。420不锈钢具有一定耐磨性以及硬度较高，常用于刀剪、医疗器械、指甲钳、厨房刀具、剪刀、抹灰刀、剃须刀等。420不锈钢也适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表等需要有强度要求的零部件。经淬火回火后具有较高的强度、韧性，良好的耐蚀性和机加工性能。主要用于要求较高韧性、一定的不锈性并承受冲击载荷的零部件，如刃具、叶片、紧固件、水压机阀、热裂解抗硫腐蚀设备等，也可制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备和部件。2Cr13不锈钢淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。很多用于做刀具，是“刃具级”马氏体钢，也用于外科手术刀具，类似布氏高铬钢这种很早的不锈钢，另外也有用作汽轮机叶片等，适用范围很广。2Cr13密度为7.75g/cm3。2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。

420J2 比20Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等   在世界各主要工业国家均发展了相近的牌号，3Cr13钢主要用于制造要求耐腐蚀、高强度、耐磨的零件及量具、医疗器具、刃具、构件，如300℃以下工作的弹簧、400℃以下工作的的轴、螺栓、阀门、轴承等。由于在急冷淬火时易产生裂纹，如果采用空冷，会使耐蚀性能降低，因此，对于大载面零件，宜采用分级淬火。有时为减少组织中残余奥氏体含量，需进行冷处理。 特殊要求：该钢不宜在350-550℃温度区间回火。

4Cr13 40Cr13比30Cr13淬火后的硬度高，作刃具、喷嘴、阀座、阀门等。含碳量高，经合适的热处理后，硬度可以达到HRC57左右。4Cr13的性能bai和用途和420J2类似，但强度du和硬度高于420J2（3cr13），但韧性和耐蚀性略低些。焊zhi接性能差通常不作焊接部dao件。4Cr13特性：淬火后比3Cr13硬度高一些、耐bai蚀性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。4Cr13类马氏体不锈钢应用于在腐蚀介质作用下的塑料模具、透明塑料制品等。经热处理后，具有优良的耐蚀性能、抛光性能、较高的强度及耐磨性。

6Cr13 6Cr13 是国标不锈钢牌号，属于马氏体型不锈钢,用于制造刀剪（菜刀、剪刀）和医疗器具，如手术刀、止血钳等,该类马氏体不锈钢的牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。因为刀剪具有剪切物品的功能，必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度。这类不锈钢须通过热处理使其内部发生组织转变，形成回火马氏体，增加硬度后才能作刀剪。具有导磁性，可被磁铁吸引。

5Cr15MoV 5Cr15MoV是一种应用于刀剪产品的高性能马氏体不锈钢材料，通过碳铬的较好配比，并添加镆、钒等贵金属元素，使得材料组织细小均匀，热处理后产品具有较理想的硬度，很好的耐磨性和优秀的耐腐蚀性能，通过电炉初炼，再经过LF炉精炼，钢水更纯净，材质更均匀。是欧美发达国家广泛使用的优质刀剪专用材料。C含量提高至0.5%，Cr含量提高至15%，并且添加了钼和钒元素，淬火后硬度可达HRC56左右，具有良好的耐蚀性、加工性和打磨性，用于刀具行业

440A 它是一种高碳高铬高硬度的合金钢，常用于制造军用刀具，特点是硬度高，防锈性能好，渗入Mo、V（钼、钒）增加了韧性，铬元素能够生成一种看不见但却非常致密的铬的氧化膜，防止钢材的腐蚀，使刀具经久耐用。钼元素主要是强化钢中铬元素的腐蚀作用，使刀具保持持久锋利。钒元素在钢中有脱酸除氧的能力，使钢的断面结晶密实，具有更高的强度。 

440C 9Cr18Mo钢是一种高碳高铬马氏体不锈钢，它是在9Cr18钢的基础上加Mo而发展的，较9Cr18钢它具有更高的硬度和抗回火稳定性，该钢退货后为球状珠光体和少量碳化物，淬火加回火后组织为马氏体+碳化物。由于该钢具有高硬度及耐蚀性，被主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛下工作的轴承零件。如船舶、化工石油机械中的轴承。同时根据9Cr18Mo较好的高温尺寸稳定性，也可作为耐蚀高温轴承钢使用，但使用温度不得超过2500℃。另外9Cr18Mo还可用来制造高质量的刀具如医用手术刀及其他既耐磨损又耐腐蚀的零件，但9Cr18Mo钢承受动载荷的能力较低。

欢迎联系无锡广路特钢有限公司

王小姐：18112359815