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突破极限！广西钢铁热轧厂成功实现精轧双钢同轧

“轧了这么多年钢还是见到精轧机组里有两块钢，真是壮观！”具有十五年轧钢经验的熊柳强老师傅不禁发出这样的感慨。

创新名列前茅

10月20日上午9点10分，随着两块钢一前一后在精轧机组内依次顺利通过，热轧1780生产线的轧钢操作室内响起了热烈的掌声，广西钢铁热轧厂突破轧制间隙，成功实现精轧机组内双钢同时在线轧制，成为国内第五家具备该技术的热轧板带生产线。

双钢同轧，相当于一口吃下两口的量，一直被视为热轧产线轧制节奏的极限，其对装备及工艺控制的苛刻要求，让诸多钢铁同行望而却步。迄今为止，国内实现精轧双钢同轧的产线也屈指可数。

挑战轧制极限

在热轧厂的生产调度会上，热轧厂党委书记余志军动员道：“精轧双钢同轧是热连轧生产线效率的体现之一，国内实现精轧双钢同轧同类产线屈指可数，作为今年新投产的热连轧生产线，我们要突破极限，尽快把精轧双钢同轧技术拿下，占领技术制高点！”

精轧双钢同轧，突破传统轧制工艺，实现前一块带钢尾部还在精轧机组内时，下一块带钢在精轧机组咬钢，这对已经将轧制节奏提升至5块钢同时在线的热轧厂来说充满挑战。

铸就精益热轧

优化飞剪入口摆钢、提高模型跟踪精度......每一次联锁控制及逻辑的优化，都是对现有控制系统的一次重建。

得益于从很早前就开始的全流程节奏和工艺提升攻关，热轧厂已经构建起了从加热炉上料工序至成品收发运的全流程体系，同时，热轧厂积极联合TMEIC专家，携手完成大型设备进钢逻辑时序、辊缝响应、辊道速度、侧导板控制、热卷成型移送、卷取活门响应等关键工序的优化及突破，为精轧机组实现双钢同轧创造了条件。依托自主设计的设备功能精度系统，实现轧机轴承座和牌坊配合间隙的快速、直观监控，有效提高设备处置效率，保证了设备运行状态稳定和动作响应精度，为本次突破生产节奏极限打下坚实基础。

成功实现精轧“双钢同轧”，这不仅是广西钢铁热轧厂职工勇于突破、敢于挑战的体现，更展现出广西钢铁热轧厂职工建功“十四五”的信心和决心。