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轴承钢 GCr15SiMn 本钢
供应正宗GCr15simn轴承钢 GCr15simn锻打 GCr15simn锻件 品质保证
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昆山朗泰库
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GCr15SiMn轴承钢
材料属于: 模具钢
标准：YB 9-1968
耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等
GCr15SiMn钢是高碳、高铬轴承用钢,比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性.在油中的临界淬火直径为90~110mm (体积分数为50%马氏体),经840°C油冷淬火后,350°C回火状态,再进行光淬火,表面硬度高达1096HV,淬硬层深度可达1mm。针对成形滚轮热处理工艺的不足,采用薄边处预冷降温发生非马氏体转变,产生托氏体或索氏体，增强韧性、减小应力、再整体淬火达到工艺要求。
标号/牌号：
中国GB/JB标号: GCr15SiMn
德国DIN钢号标号: 100CrMn6
德国DIN材料标号: 1．3520
锻造工艺
轴承钢锻造温度
(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————*终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验) 白色*硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
(2) 淬火介质
A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，*高不超过100~120度。
回火温度
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。
特性
●特性及适用范围：
是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性
也比 GCr15好。制造滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚>
12mm，外径>280mm 的轴承套圈钢球直径>50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径>
22mm和所有尺寸的滚针。
参考对应牌号
化学成分
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.027
铬 Cr：1.30～1.65
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：1831
冲击功 Akv (J)：23
硬度 ：65HRC
试样尺寸：某试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。
金相组织：回火马氏体。
gcr15simn表示方法
① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。
④高级优质钢应在钢号*后加"A"，以区别于一般优质钢。
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。
热处理规范
临界点温度
Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C
普通球化退火
退火温度780~810°C,以25°C/\'h的冷却速度随炉缓慢降至≤650°C,出炉空冷。该工艺热处理时间长达20h以上,且退火后碳化物的颗粒不均匀,会影响后续的冷加工及*终的淬、回火组织和性能。
等温球化退火
退火温度780~810°C,快冷至690~720°C,进行等温,再出炉空冷。
该工艺节省热处理时间(整个工艺过程需时间12~18h),处理后的组织中碳化物细小均匀。
重复球化退火
第一次加热到810°C后冷却至650°C,再加热到790°C后冷却到≤650°C,出炉空冷。
该工艺虽可节省一定的时间,但工艺操作过程比较繁琐。
淬、回火处理
典型应用举例
1)可用作成形滚轮。
2)也可用于制作尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。[3]
1.产品价格均为毛料价格，可根据客户的尺寸进行开锯切割。
2.重量以过磅为准（光/精板理算计重）。
3.如需加工加工光板/精板，计算方式：长+5MM*宽+5MM*厚+5MM*0.00000785（比重）。
4.加工费：光板每公斤1.5元基本（不足10公斤）件15元/件。精板每公斤2.0元基本（不足10公斤）件20元/件。（如需加工热处理、深冷、超深冷等服务的请联系后再定价格）。
5.具体的材质方面参数、成份请联系索取供参考,可提供材质证明等相关资料。
6.因本品特殊性拍前*好能联系到我们确认好尺寸后拍下!!!
7.如需要开具17%增值税发票，请跟我公司人员联系并提供公司开票资料。
1.拍前请先与我方联系确认现货情况,邮寄方式及邮费。
2.材料重量达到10KG以上可以包邮（材料单价10元以下不包邮），江、浙、沪以外地区不包邮，材料拍下并付款成功后正常情况毛料当天发货，光板、精板第二天发货。
3.到达时间：江、浙、沪第二天可以到，其它地区2-3天，特殊情况除外。
联系人：郭风喜
手机：13958891846
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