石油套管 l-80 天钢

二氧化碳腐蚀是石油天然气工业中一种常见的腐蚀类型。原油和天然气中存在硫化氢和二氧化碳腐蚀介质，不仅会加速钢材的腐蚀速度和引起局部腐蚀。而且由于加速了钢材渗氢速度而引起材料氢脆，*终造成材料的失效。我国是油井管的生产大国，目前年产量已达800万吨，取得API证书的企业数量已占全世界的50%左右。但是对于抗二氧化碳腐蚀的套管等高科技含量，高附加值的高端产品，国内目前尚属于空白，这类套管的国产化进程仍有很长的路要走。。国内宝钢等厂家已开发了经济型的抗二氧化碳腐蚀套管，取得了一定的成绩，但目前此技术尚需完善。该类套管一般用于较温和的二氧化碳腐蚀环境，即温度不太高二氧化碳分压不高的环境（温度小于100度，二氧化碳分压低于0.5MPA）。对于一般环境下使用L80-13CR抗腐蚀套管仍是各油气田厂家的首选。

L80-13CR生产工艺：

1.长钢电炉冶炼+VD精炼——浇注钢锭——轧制成圆棒——机加工扒皮——加工定心孔——管坯检验

2.管坯加热——定心——穿孔——连轧——定经——冷却——锯切——步进式淬回火炉热处理——定经——矫直——无损探伤——通径检查——水压试验——外委加工特殊扣。

L80-13CR适宜的热加工温度在1180-1260。L80-13CR是在高温下较易粘钢的钢种，粘钢会造成管体划伤，内外壁凹坑等缺陷，增加脱棒的难度。因此穿孔前，应加强对导盘的冷却，以减少粘钢的趋势：穿孔是还应使用专用的润滑油，加强穿孔机和轧机导盘，芯棒的润滑。

L80-13CR属于马氏体钢，空冷都会在钢的组织中出现马氏体，如不及时回火，极易出现开裂。因此轧制后24小时内应及时调质处理，如不能，也须轧制后及时退火处理。

淬火温度的选择:如果温度低，碳化物和合金元素不能充分溶解，这就会使基体的铬含量较低，不利于耐蚀性能。并且，还会影响钢的强度，冲击等性能。温度过高或过长的保温时间，就会导致晶粒粗大，马氏体形核减少，残留奥氏体增多，并且在晶界上出现类屈氏体组织，使钢的冲击和抗腐蚀性降低。残留奥氏体，在使用时会转变为马氏体，产生表面拉应力，导致钢的应力腐蚀。适宜温度在950-1050度。

针对该种钢轧制抗力大，易粘钢，较难变形等特点，轧制过程中采用必要的措施是轧制成功的关键。同时要求达到API标准的要求，控制好淬回火温度，减轻回火脆性的影响是十分必要的。同时为满足API标准的要求，必须严格控制好淬回火温度。L80-13CR在典型的二氧化碳腐蚀环境下抗二氧化碳性能是有效的，腐蚀速率远低于普通石油套管钢种，腐蚀形貌也明显好于普通石油套管钢种，适用于我国典型二氧化碳腐蚀环境的油气井中。

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