特性用途:1,材料特性 PM-9V(高耐磨高韧性粉末钢)是采用微粒冶金工艺生产的粉末钢。PM-9V的化学成分是在PM-10V的基础上做了修改,降低了碳和钒的含量,以改善钢的韧性和抗热冲击性能,在使用高碳高铬工具钢或高速钢缺乏足够韧性和抗热冲击性能、低合金工具钢和热作工具钢缺乏足够耐磨性的场合,更应该选择PM-9V(高耐磨高韧性粉末钢)。
PM粉末冶金工艺与传统冶金工艺相比较,可生产成分均匀、尺寸稳定、硬度高和韧性好的高质量钢材。
2,典型应用 冲头
轧辊
模具
镦锻工具
纵剪机刀片
挤出工具
剪切刀片
造粒刀片
塑料工艺中的部件:逆止阀和螺栓
3,机械性能 比较PM-9V与H13热硬性
4,机械加工和磨削能力 退火状态下,PM-9V和M2机械加工性能相当。传统高速钢使用的磨削设备和方法对PM-9V都是可行的,“SG”型氧化铝磨轮和CBN(立方碳化硼)砂轮更适合处理PM材料。
成份参数:1,化学成分: 碳C 1.80%
铬Cr 5.25%
钒V 9.00%
钼Mo 1.30%
锰Mn 0.50%
硅Si 0.90%
2,物理性能:◆ 弹性模量 :
221X10
3 MPa
◆密度:7.455 g/cm
3◆热传导:
温度°СW/m- °k
22 18.99
100 20.48
200 21.60
300 23.10
400 25.25
500 25.81
540 26.08
◆热胀系数:
温度°Сmm/mm/°С
20- 90 10.07X10
-620-200 11.18X10-
620-430 11.16X10
-620-650 11.86x10-
6热处理:◆临界温度:1590�H(865℃)
锻造:2000-2100�H(1095-1150℃),停锻温度不低于1700�H(930℃),缓冷。
退火:加热至1650�H(900℃),保温2小时,以低于30�H(15℃)/小时的速度缓冷至1000�H(540℃),然后随炉冷或在静止空气中冷却至室温。
退火硬度:BHN 223-255
◆消除应力
●退火工件:加热至1200~1250�H(650~680℃),保温2小时,炉冷或在静止空气中冷却至室温。
●硬化工件:加热到比回火温度低25-30�H(15℃),保持2小时,随炉冷或在静止空气下冷却至室温。
●矫直:400-800�H(200-430℃)温矫
◆硬化
●预热:加热至1550-1600�H(845-870℃)均匀化,第二阶段预热建议在1850-1900�H(1010-1040℃)真空炉或保护气氛下进行。
●奥氏体化:1875~2050�H(1025~1120℃),保持10~60分钟。为了获得*好的综合性能,奥氏体化通常推荐采用1950~2050�H(1065~1120℃) 。
●淬火:空淬或*小2bar气淬至125�H(50℃)以下,或者盐浴和油淬至1000�H(540℃),然后空冷至125�H(50℃)以下。采用盐浴处理,可获得*大韧性。在1850-1300�H(1010-705℃)范围内进行真空或气淬,可达到热处理效果。
●回火:不低于540℃回火两次,每次*少2小时。
●尺寸变形:+0.01%
◆推荐热处理:
在2050�H(1120℃)奥氏体化,保持30-45分钟,淬火后在1025�H(550℃)回火三次,可获得韧性和耐磨性的组合。
目标硬度:54-56HRC 奥氏体化温度较高,可获得较高的硬度,但是韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可获得的冲击韧性。
热处理硬度:
淬火加热温度 |
1025°С |
1040°С |
1065°С |
1120°С |
1150°С |
1175°С |
*小保温时间(分钟) |
60 |
45 |
30 |
20 |
15 |
10 |
淬后硬度HRC |
53 |
54 |
56 |
58 |
59 |
61 |
540°С回火HRC |
52 |
53 |
54 |
56 |
57 |
58 |
韧性*大,并有效消除应力的热处理工艺 |
550°С回火HRC |
51 |
52 |
53 |
55 |
56 |
57 |
565°С回火HRC |
50 |
51 |
52 |
53 |
55 |
56 |
595°С回火HRC |
46 |
47 |
49 |
51 |
52 |
53 |
620°С回火HRC |
39 |
40 |
43 |
46 |
48 |
49 |
650°С回火HRC |
33 |
34 |
37 |
40 |
42 |
43 |
*少回火次数 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度*高,真空或大气冷却可能低1-2HRC。
机械性能及表面处理:1,韧性 按照材料硬度的要求,降低硬化温度来提高耐磨性。
2,表面处理 PM-9V(高耐磨高韧性粉末钢)的回火温度较高(>1000�H(540℃)),适合做氮化处理、PVD涂层或类似的表面处理(氮化层硬度可达到HRC 60~65)。通常CVD表面处理温度超过临界温度,导致材料尺寸变化不可预测。