粉末高速钢 PM-10V 东特

特性用途：
1,材料特性：
    PM-10V（高耐磨粉末钢）是采用粉末冶炼工艺，研发的一款高钒工具钢，随着高钒含量的提高，具备极高耐磨性的同时，仍具优良韧性和机械加工性。是举世公认并成为高耐磨产业工具的标准。由于优异的耐磨和良好的韧性，使其成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的首选。特别是工具的韧性无法满足要求时和考虑工具性价比的情况下，更应该选择PM-10V。
     PM-10V（顶级高耐磨粉末钢）具有高质量、高均匀性，超级的尺寸稳定性，优异的磨削性和韧性。
2,典型应用：
  冲压或锻造工具
  粉末压实工具
  工业刀片和剪切刀
  塑料模具镶嵌件
  磨损部件
  冲压凸模和凹模
  冲切和穿孔模
  木材加工工具
  塑料注射筒衬  
3,机械加工和磨削能力： 
  退火态机加工能力类似于T15(W12MoCr4V5Co5)高速钢，可用高速钢的磨削装备磨削。\'SG\'型氧化铝磨轮或CBN (立方氮化硼)磨轮对PM-10V*适用。
 
成份参数：
1,化学成分：
  碳C    2.45%
  铬Cr   5.25%
  钒V    9.75%
  钼Mo   1.3%
2,物理性能：
◆ 弹性模量：221X10³ MPa
◆ 密度： 7.418 g/cm³
◆ 热传导：
温度°С W/m- °k
  21 20.39
100 21.54
300 24.85
500 26.30
◆ 热胀系数：
温度°С mm/mm/°С
21-  93   0.7X10^-6
21-260 11.1X10^-6
21-427 11.8X10^-6
21-593 12.3X10^-6
 



热处理：
◆ 临界温度：840°С
◆ 锻制：1095-1150°С，不低于930°С停锻，锻后缓冷。
◆ 退火：加热到870°С保持2小时 以≤15°С /小时速度,冷至540°С，然后炉冷或静止空气冷却至室温退火硬度。
BHN 255-277
◆ 消除应力：
● 退火工件：加热到595-700°С保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。
● 硬化工件：加热到比回火温度低15°С，保持2小时炉冷或静止空气冷却至室温。
◆ 矫直：200-430°С温矫。
◆ 硬化
● 预热：815-845°С均匀化，在真空或气氛状态下热处理，建议1010-1040°С二次预热。
● 奥氏体化：11010-1175°С保持30-45分钟。
● 淬火：空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下，或者淬入540°С盐浴/油，并空冷至50°С以下。
实践中盐浴处理会获得硬化状态下的*大韧性。
 在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得良好的热处理效果。
◆ 回火：**540°С 回火二次，每次保持2小时。
◆ 尺寸变化：+0.03%至+0.05%
◆ 推荐热处理制度：在1120С° 奥氏体化，保温30-45分钟后淬火。550С°回火三次，可获得韧性和耐磨性的组合。
     目标硬度HRC60。奥氏体化温度高，能获得高硬度，但韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可得到*高的韧性。
 
热处理硬度：

淬火加热温度	1010°С	1040°С	1065°С	1120°С	1150°С	1175°С
*小保温时间(分钟)	60	45	30	20	15	10
淬后硬度HRC	61	63	65	65	64.5	63.5
540°С回火HRC	56	57	60.5	62	63	64
韧性*大,且有效消除应力的良好热处理工艺
550°С回火HRC	54	56	58.5	60	62	63
565°С回火HRC	52	54	56.5	58	60	61
595°С回火HRC	49	51	52	54	55	56
620°С回火HRC	44	45	46	48	50	51
650°С回火HRC	40	41	43	46	47	48
*少回火次数	2	2	2	2	3	3

 结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度*高,真空或大气冷却可能低1-2HRC
 
 
 




机械性能及表面处理：
1,韧性：
  根据实际使用的硬度要求，降低淬火温度，可增加韧性。

硬化温度°С	回火温度°С	硬度HRC	C-缺口冲击强度J	弯曲强度(Mpa)
1175	540	64	20	4322
1150	540	63	22	4239
1120	550	61	30	4377
1065	550	59	35	-

2,表面处理：
PM-10V（顶级高耐磨粉末钢）由于它回火温度>540°С ，适合氮化，PVD涂层及类似表面的处理。CVD涂层温度超过临界温度，结果难以预测。