螺旋管 Q235 鼎昊保温钢管厂

钢套钢预制保温钢管

  1.工作管---蒸汽保温管中，用于输送蒸汽的钢管。

  2导向滑动支座---蒸汽保温管内支承工作管的构件，便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。

  3保护垫层---在工作管与硬质无机保温层之间，为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。

  4外护管---保护保温层免受地下水侵蚀、支撑工作管并能承受一定外部荷载、保证工作管正常工作的外防护层结构

  5直埋蒸汽管道---直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。

  6防腐层---为防止钢质外护管腐蚀而在其外表面覆盖并紧密结合的材料层。

  7保温管补口---直埋蒸汽管道连接处的保温层、外护管及防腐层的接口处理。

  8排潮管---排除工作管与外护管之间水汽的导管。

  9内固定支座---在钢制外护管的直埋蒸汽管道中，保证工作管与外护管间不发生相对位移的管路附件。

  10外固定支座---在钢制外护管的直埋蒸汽管道中，保证工作管与固定墩间不发生相对位移的管路附件。

  11内外固定支座---在钢制外护管的直埋蒸汽管道中，保证工作管、外护管、固定墩三者间不发生相对位移的管路附件。

  12辐射隔热层---在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提高热效果的结构。

  13钢制部件---与工作管道直接连接的金属管路附件。主要包括弯管、三通、变径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。

  14推力传递构件---连接工作管和外护钢管，传递工作管推力的结构件。有焊接在工作管上的钢板（盘、杆）和焊接在外护管上的钢板（盘、杆）以及隔热板（块）组成。

l       蒸汽保温管及管路附件的基本结构

1蒸汽保温管基本结构为工作管---保温层---外护管，其工作管(含包敷着绝热材料的工作管)相对外护管应能沿轴向自由移动。

2根据不同的设计，蒸汽保温管的结构组成还可包括保护垫层、绝热辐射层和滑动支座等。

3工作管两端应留有250 mm的非保温区，蒸汽保温管两端的保温层端面应采取临时性密封。

4蒸汽保温管的各种材料与结构在正常使用条件下，其使用寿命不应低于25年。

l       保温层结构

1保温层结构可采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合层(复合层中可含空气层、绝热辐射层等)。

2保温层厚度应按相关的工程标准进行设计。保温层结构应保证蒸汽保温管在设计条件下运行时，其外表面温度不应大于50℃;复合保温层界面温度不应大于外层绝热材料允许使用温度的0.8倍;

接触工作管的绝热材料，其允许使用温度应比蒸汽保温管的工作介质温度高100℃以上。

3同种绝热材料厚度大于100 mm时，应分层敷设，且各层材料厚度宜相等。

4绝热材料采用硬质保温瓦时，同层保温瓦的接缝应互相错缝，内外层应互相压缝，所有缝隙间应密实嵌缝

5绝热材料采用软质材料包敷时，宜采用不锈钢带分段捆扎，不应采用螺旋方式捆扎。

6当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15 mm。

7补偿弯管的保温材料应采用软质材料，其他管路附件保温层采用软质保温材料，并应采用不锈钢捆扎。

8管路附件热桥处应采用隔热措施，保温层厚度不应小于相连直管的保温层厚度，外表面温度不应大于60℃.

热桥—顾名思义是指给热搭桥，由导热系数较高的材料充当了这一角色，在保温管路中是非常有害的。如何减少热桥的产生，一是降低保温材料的湿度，二是采用隔热措施，如钢套钢中滑动支架的隔热环。

l       外护管结构

1外护管可采用钢制外护管或玻璃纤维增强塑料外护管，管路附件外护管壁厚不应小于直管壁厚；外护管的连接应采用对焊连接，采用氩弧焊打底。

2钢制外护管必须进行外防腐，并应按当地地质、水文条件和蒸汽保温管的使用工况，由设计部门确定防腐材料和防腐等级。

3外护管采用玻璃纤维增强塑料时，现场施工使用的接头套管必须与玻璃纤维增强塑料外护管质量相同;接口强度必须与外护管相同，接口必须做密封性检查。

l       导向滑动支座

1导向滑动支座的间距应由钢管的强度和刚度计算确定，也可按表1的规定执行。

表1 导向滑动支座间距

2导向滑动支座应采取绝热措施

l       材料

1工作管

1.1工作管性能和尺寸公差应符合CJ/T 3022,GB/T 3087,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 8163,GB/T 9711.1的规定。

1.2工作管*小壁厚应符合表2的规定

表2工作管*小壁厚  单位为毫米

1.3工作管的表面锈蚀等级应符合GB 8923-1988中A,B的规定。

2保护垫层材料除应满足相应的产品标准外，在使用年限内还应满足耐温、耐磨要求。

3绝热材料

3.1无机绝热材料应符合下列要求:

3.1.1平均温度70℃时，其导热系数应小于0.06 W/(M.K);平均温度220℃时，其导热系数应小于0.08 W/ (M.K)。

3.1.2材料容重应满足设计和相关材料标准的规定。

3.1.3硬质材料的含水率不应大于7.5%(重量比)，其抗压强度不应低于0.4 MPa，抗折强度不应低于0.2MPa。

3.1.4纤维型绝热材料溶出的CI^-、F^-、SiO₄^3-及Na⁺的含量应符合GB/T 17393的规定

3.2当采用聚氨酯泡沫塑料有机保温材料时，其泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率和导热系数应符合CJ/T 114-2000中4.3的规定。

l       外护管

1钢制外护管应符合下列要求:

1.1钢制外护管的性能和尺寸公差应符合CJ/T 3022,GB/T 3091,SY/T 5037,GB/T 9711,1的规定，当采用非标准规格的钢制外护管时，可采用直焊缝钢管，其焊缝质量应符合GB 50236的规定。

1.2钢制外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，其外径与小壁厚之比不应大于140;对于带空气层的复合保温结构的蒸汽保温管，其钢外护管的外径与*小壁厚之比不应大于100。

2玻璃纤维增强塑料外护管应符合下列要求:

2.1玻璃纤维增强塑料外护管的玻璃纤维应采用无碱无捻纱、布，其原材料和外护管性能应符合CJ/T 129-2001标准中的规定。

2.2玻璃纤维增强塑料外护管的壁厚应由设计确定，设计无要求时，玻璃纤维增强塑料外护管的外径与*小壁厚之比不应大于100。

2.3玻璃纤维增强塑料外护管抗拉强度不应小于150 MPa.

3钢制外护管防腐前，钢管外表面抛(喷)射除锈等级应达到CB 8923-1988中Sa2.5级。

4钢外护防腐层长期耐温不应低于70℃;玻璃纤维增强塑料外护管长期耐温不应低于90℃。

5钢制外护管的外防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T 0413的规定;钢制外护管采用其他防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合相关技术标准的规定。

6钢制外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。

7钢制外护管防腐层应进行漏点检查，检漏电压由设计采用的防腐材料和防腐等级按相关标准确定。

l       钢制部件

1焊制三通加固应采取下列一项或几项措施进行

1.1加大主管壁厚提高三通总体强度包括采用不等壁厚的铸钢或锻钢三通

1.2在开孔区采取加固措施包括增加支管壁厚抑制三通开孔区的变形

1.3在开孔区周围加设传递轴向荷载的结构

2变径管宜采用偏心（底平）变径管

3固定支座的选用

3.1补偿器和三通处应设置固定支座，阀门和疏水装置处宜设置固定支座；

3.2采用钢制外护管的直埋蒸汽管道，宜设置固定支座；

3.3内固定支座用采用隔热措施，且其外护管表面温度应小于或等于60℃；

3.4直埋蒸汽管道对固定墩的作用力应包括工作管道的作用力和外护管的作用力；

4补偿器质量应符合CJ/T3016或CJ/T3016.2的规定

5疏水器应符合下列要求

A疏水器公称直径及伸出高度应符合设计要求；

B在外护套内的输水管管段应有补偿热位移的措施。

6钢制部件的焊接符合CJ/T155-2001标准要求

焊接工艺方法、焊端坡口型式、三通支管焊接、无损检测、焊缝间距、严密性试验等

7排潮管

应从保温层中易排潮的部位引出，并不得破坏保温材料，排潮管伸出保温管路附件的长度不应小于150mm。排潮管与主管的外护管接口应焊接严密、并应筋板加固。

l       基本性能

1机械性能

1.1蒸汽保温管总体抗压强度不应低于0.08 MPa。在0.08 MPa荷载下，蒸汽保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。蒸汽保温管空载时的移动推力与加0.08 MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8.

1.2采用玻璃纤维增强塑料外护管的蒸汽保温管，其整体抗冲击性能应符合CJ/T 114-2000中4.4.5条的规定。

2保温性能

蒸汽保温管按直埋运行工况条件设计保温结构，应将其热工参数，理论换算到试验室空气环境中的表面温度和界面温度，然后在实验室条件下对蒸汽保温管实物样品进行表面温度和界面温度实测，实测值与理论计算值的偏差不应大于10%.

3外观要求

3.1外护管与工作管的*大轴线偏心距离应符合表3的规定。

表3 外护管与工作管的*大轴线偏心距离  单位为毫米

3.2蒸汽保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。

3.3蒸汽保温管的外护管任意一点的厚度不应小于其设计值。

l       试验方法

1材料检验

1.1保护垫层材料性能试验方法，应按所选用材料相应的标准执行。

1.2无机绝热材料，其导热系数、容重、含水率等指标应分别按所选用材料相应标准的试验方法执行。

无机纤维型绝热材料溶出的CI^-、F^-、SiO₄^3-及Na⁺的试验方法按JC/T 618的规定执行

1.3聚氨酯硬质泡沫塑料的泡沫结构、密度、抗压强度、吸水率和导热系数等试验按GB/T29047-2012的规定执行。

1.4非标准规格钢制外护管，其焊缝质量的检验方法按GB 50236标准的要求执行。

1.5玻璃纤维增强塑料外护管的性能按CJ/T 129-2001标准中对应的试验方法执行

1.6玻璃纤维增强塑料外护管的耐温按CJ/T 129-2001标准中90℃条件下的长期机械性能进行测试。

1.7钢制外护管的外防腐层采用聚乙烯防腐结构时，防腐层材料性能测试应按SY/T 0413-2002标准中3.2节的规定执行;钢制外护管的外防腐层采用其他种类防腐结构时，其外防腐层材料性能试验方法应按相应的标准执行。

1.8钢制外护管防腐层抗冲击强度试验方法应按附录A执行。

1.9钢制外护管防腐层用电火花检漏仪进行在线检漏，以不打火花为合格。