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DG60高硬度无磁钢
DG60(1)直接淬火渗碳后直接淬火,具有生产效率高、成本低、氧化脱碳等优点,但是由于渗碳温度高,奥氏体晶粒长大,淬火后马氏体较粗,残余奥氏体也较多,所以耐磨性和韧性较差。只适用于本质细晶粒钢和耐磨性要求不高的或承载低的零件。
DG60(2)一次淬火是在渗碳缓慢冷却之后,重新加热到临界温度以上保温后淬火。与直接淬火相比,一次淬火可使钢的组织得到一定程度的细化。心部组织要求高时,一次淬火的加热温度略高于Ac3。对于受载不大但表面有较高耐磨性和较高硬度性能要求的零件,淬火温度应选用Ac1以上30℃~50℃,使表层晶粒细化,而心部组织无大的改善,性能略差一些。
DG60(3)二次淬火对于力学性能要求很高或本质粗晶粒钢,应采用二次淬火。第一次淬火目的是改善心部组织,加热温度为Ac3以上30℃~50℃。第二次淬火目的是细化表层组织,获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体,加热温度为Ac1以上30℃~50℃。DG60是一款高硬度无磁模具钢,又称无磁硬质合金钢;DG60出厂硬度HRC58-62度
DG60是一款高硬度无磁模具钢,又称无磁硬质合金钢;DG60出厂硬度HRC58-62度,DG60性能参数如下
参考:ni%55.cr%45余量为稀土 检测硬度57到60,晶粒度5级,弯曲强度716公斤,冲击韧性1.05KG-M, 磁导率1.0001
无磁硬质合金DG60和无磁钢(7Mn15CrZA13WMoVZ,以下简称7Mn15)。无磁硬质合金耐磨性能好,生产周期长,模具加工费用高,适合于长线产品;7Mnls无磁钢耐磨性能较低,模具制造周期短且价格低,适合制作产量不大、生产周期要求短的产品。DG60无磁钢使用范围较窄,其热处理和作为模具的加工工艺流程还不能被人们广泛地了解.
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