弹簧钢 SK5 mmk

{东莞市特顺金属材料有限公司}铬锰系钢号有55CrMnA(美国SAE5155H，日本SUP9，德国55Cr3)，60CrMnA(SAE5160H，SUP9A)，这类钢热加工性好，淬透性高，综合力学性能好，多制造截面尺寸较大的板簧，螺旋簧，扭簧等，脱碳倾向小于硅锰系弹簧钢，耐蚀性亦更好。铬硅系。铬硅系的代表性钢号是55CrSiA(SAE9254，SUP12)。硅和铬的共同作用使其抗弹性减退能力，淬透性，抗氧化能力，综合力学性能均优，脱碳敏感性亦较小，多作为高级油淬火钢丝，制造汽车发动机阀门弹簧，有时也用于悬挂螺旋簧。铬钒系。50CrVA(SAE6150.SUP10.50XΦA)是铬钒系的代表，系高级优质弹簧钢。因碳含量低，塑性更高，疲劳性能亦好，广泛用于汽车，航空工业的螺旋弹簧，如发动机阀门弹簧，锅炉安全阀弹簧等。其他。60CrMnBA(SAE51B60H，SUP11A)性能与60CrMnA相近，惟淬透性更高，可用于超大型弹簧。60CrMnMoA(SAE4161.SUP13)淬透性极高，可制特大弹簧。

弹簧钢的性能特殊弹簧钢用来制造在某些特殊环境和条件下工作的弹簧，因而需具有特殊的物理，化学性能，多制成钢丝，薄带，合金元素含量高，用量比普通合金弹簧钢少得多。这类钢有不锈弹簧钢，耐热弹簧钢，低温弹簧钢等。不锈弹簧钢应在腐蚀介质条件下具有良好的不锈，抗蚀能力；耐热弹簧钢应能在较长时间的高温下保持一定的强度，显微组织稳定性及抗蠕变，松弛性能；低温弹簧钢在较低温度下应能保持较高韧性，因而脆性转变温度应低于工作温度。标准弹簧钢中的30W4Cr2VA含有4，0%～4，5%钨，0.50%～0.80%钒及2，0%～2，5%铬，合金元素总量超过5%，具有良好的耐热性能，*高使用温度可达400℃以上。除此之外，特殊弹簧钢多选用不锈钢，耐热钢，合金工具钢，高速工具钢的钢号。作为不锈弹簧钢使用的不锈钢可按使用状态的组织分为奥氏体型，马氏体型和沉淀硬化型三种。

奥氏体型不锈钢，如1Cr18Ni9等(302型)，消除应力回火后有磁性，多制作小截面的不锈，耐热弹簧，如仪表垫圈，挡圈等。工作温度可达300℃。马氏体型不锈钢，如3Cr13，4Cr13等，强度高，耐高温，适合制造较大弹簧，工作温度可达400℃，但不宜用于强腐蚀条件下。沉淀硬化型不锈钢，如0Cr17Ni7Al，0Cr15Ni7Mo2Al等，耐蚀性与奥氏体型钢相近，强度，硬度更高，加工性好，耐高温(工作温度分别可达350℃和425℃)，可制造形状较复杂表面要求高的耐蚀弹簧。一些合金工具钢(如3Cr2W8V)，高速工具钢(如W18Cr4V)亦可制造耐热弹簧，其工作温度比一般弹簧钢高，甚至可达500℃以上(W18Cr4V)。普通合金弹簧钢均可用于-40℃，更低的工作温度可选用不锈钢或有色合金。四．弹簧钢的生产工艺弹簧钢的冶炼是很重要的，必须保证有优良的冶金质量，不仅要保证准确的化学成分，而且要有高纯净度，硫，磷，氧，氮等含量要低，钢质均匀性，稳定性要好。弹簧钢的冶金质量应达到优质钢，高级优质钢的水平。

热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长(不应>0.5min)，这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。切割与焊接因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。*好将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条(D256或D266型)，规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层，始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，*大限度地出优质品，进而*到限度地扩大占领市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。

为进一步研究动态应变时效(DSA)强化在高锰钢的加工硬化过程中对其耐磨性能的影响，将合金高锰钢和普通高锰钢进行不同温度的回火处理，并对其组织，结构，电阻及耐磨性能进行分析。结果发现合金高锰钢中的强碳化物形成元素Cr有效地扩大了C-Mn有序原子对团簇微区，且这些有序的原子对团簇微区对提高高锰钢的耐磨性能有摘要：为进一步研究动态应变时效(DSA)强化在高锰钢的加工硬化过程中对其耐磨性能的影响，将合金高锰钢和普通高锰钢进行不同温度的回火处理，并对其组织，结构，电阻及耐磨性能进行分析。结果发现合金高锰钢中的强碳化物形成元素Cr有效地扩大了C-Mn有序原子对团簇微区，且些有序的原子对团簇微区对提高高锰钢的耐磨性能有重要作用。

关键词：合金高锰钢；C-Mn原子对；有序团簇区；动态应变时效；耐磨性能；铬近年来不断有文献报道关于提高奥氏体高锰钢性能方面所取得的进展。高锰钢的合金化主要通过在传统成份的高锰钢中加入Cr，Mo，V，Ti，稀土等元素使其性能得到提高，其中Cr的运用尤为广泛。有关文献认为：高锰钢加工硬化过程中，会产生动态应变时效，即形成C-Mn原子对，产生短程有序，使高锰钢产生强烈的加工硬化效应，且Cr元素的加入具有扩大高锰钢中C-Mn有序原子对的团簇效果。本文通过对不同回火温度的合金高锰钢及普通高锰钢的组织，结构，电阻和耐磨性能的变化情况进行研究，结果发现：合金高锰钢在含碳量相对较低的条件下，其耐磨性能优于普通高锰钢。而且合金高锰钢在不同回火温度时的不同的组织结构表现出了不同的耐磨性。

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