结构钢 4140 抚钢

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化学成分：

碳C :0.38~0.43

硅Si:0.15~0.35

锰Mn:0.75~1.00

硫S :允许残余含量≤0.040

磷P :允许残余含量≤0.030

铬Cr:0.80~1.10

镍Ni:允许残余含量≤0.030

铜Cu:允许残余含量≤0.030

钼Mo:0.15~0.25

力学性能：

抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)

屈服强度σs (MPa):≥930(95)

伸长率δ5 (%):≥12

断面收缩率ψ (%):≥45

冲击功Akv (J):≥63

冲击韧性值αkv (J/cm2):≥78(8)

硬度:≤217HB

热处理规范与金相组织

热处理规范:淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。

金相组织:回火索氏体。

特性及适用范围

强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。

生产工艺

根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉;或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀;锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢,在600℃以上时应快速冷却,以免加重带状组织;截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织;渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大,以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物;氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经*后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的"白层"研磨除去外，不再加工。

介绍：

这类钢,由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比(一般在0.85左右)，较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性-脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。

主要区别

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