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自蔓延陶瓷复合管道的原理：

陶瓷复合管道是采用自蔓延高温合成+离心浇注制造的，即把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管给加入铝热剂（氧化铁粉和铝粉混合物），离心机管模旋转达到一定速度后，经通电点燃铝热剂，燃烧波迅速蔓延，爆炸成型。在蔓延时发生如下剧烈的化学反应：

• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ  • 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ 

• 反应后生成物a-Al2O3,ß- Al2O3和铁，同时放出大量热量。由于反应迅速，只有几

秒钟，熔融反应物在离心力作用下，迅速按照比重大小进行分离，铁的比重（7.85g/cm3）为Al2O3比重（3.95 g/cm3）的两倍，较重的铁被离心力甩到钢管内壁，较轻的Al2O3则分布在铁的内层；由于钢管迅速吸热和传热，Al2O3和Fe很快达到凝固点，分层凝固；*后形成的陶瓷钢管从内到外分别为刚玉瓷层，以铁为主的过渡层，以及外部的钢管层。高温熔融的铁液和Al2O3液，与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半溶状态，使铁层与钢管形成冶金结合，铁层与刚玉瓷层也形成牢固结合。

自蔓延陶瓷复合管道的特点

• 采用高温离心合成法制成的复合管材，经过2200度高温烧制而成的致密刚玉陶瓷。

由过渡层把致密刚玉陶瓷同钢管牢固结合在一起。

• 工艺：陶瓷粉+氧化铁粉+氧化镁粉按比例混合（主要成分是氧化铁，黑色），把管

道两端封口，加入粉末，管道旋转，电子点火，用离心的方法烧结在管道内壁ø100以下的管道效果比较好。管道一般为黑色。

• 特点：强度高、韧性好、耐冲击，焊接性好，解决了可焊性与耐磨性的矛盾。 • 耐磨、耐高温

自蔓燃复合管道结构图

•管道的规格：

• 钢管的长度、外径、内径、陶瓷层的厚度及法兰尺寸

自蔓燃应用领域

自蔓燃陶瓷复合管道可以应用于高温区域，生产简单，施工方便，管道直径不大于600mm.

输灰管道和管件采用技术成熟的自蔓延高温合成（SHS）离心熔铸SiO₂复合耐磨衬层工艺，耐磨管自内至外分别由二氧化硅耐磨复层、过渡层、钢管基层三层组成，二氧化硅是在1730℃以上高温形成的致密层，通过过渡层同钢管基层形成牢固的冶金结合。输灰管道和管件耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冲击及焊接性能良好，耐磨复层硬度≥HRC90，磨损体积≤0.06cm³，可在-50～700℃范围长期使用；基层抗拉强度≥630MPa，冲击吸收能量≥40KV₂/J。其主要成分：二氧化硅80%+三氧化二铝10%（复层）、铝热剂（铁红和铝粉混合物）、铁熔剂、Q345D（基层）。

输灰管道及管件内表面平整光滑，内表面粗糙度Ra0.8，不能影响输送介质的流速及出力，保证运行阻力小，内壁表面不附着、不结垢，不积灰、不堵灰。不允许有裂纹和任何影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉、毛刺、毛边、粘砂等缺陷。

耐磨复层均匀、完整、致密，保证使用寿命期内不开裂、不脱落、磨损率≤0.10mm/年。

陶瓷内衬弯头，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该弯头从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。陶瓷管及陶瓷弯头因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，陶瓷内衬率头具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管件。

设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等*新的耐磨材料所取代。耐磨陶瓷管是一种采用铝热－离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热－离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。该陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于寿命比普通钢管高15倍以上。