模具钢 HM3 /

HM3热精锻模具钢材,Hm3是什么材料？HM3热锻模具钢/HM3精锻模具钢/HM3精锻齿轮模具钢/HM3热锻模具钢/HM3精锻模具钢/HM3精锻齿轮模具钢

            精密模锻是在模锻设备上的模锻工艺。例如精密模锻的伞齿轮，它的齿形部分可以直接锻出而无需再次进行切削加工。锻造的零件尺寸公差等级达到CT12~CT15，表面粗糙度为Ra3.2~1.6μm。

HM3模具钢

　　HM3模具钢化学成分（%）

　　C:0.24～0.33 Si:≤0.60

　　Mn:≤0.35 Cr:2.60～3.20

　　Mo:2.70～3.20 V:0.60～0.80

　　Nb:0.08～0.15 P:≤0.030

　　S:≤0.030

 注:凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的较大作用。

　　HM3模具钢热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:

　　1.过热

　　——过热HM3模具钢组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，HM3模具钢钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

　　2.欠热

　　——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使HM3模具钢硬度下降，耐磨性急剧降低，影响HM3模具钢材料寿命。

　　3.淬火裂纹

　　——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于HM3模具钢钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是HM3模具钢钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

　　4.热处理变形

　　——HM3模具钢在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以HM3模具钢热处理变形是难免的。

　　5.表面脱碳

　　——HM3模具钢在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。HM3模具钢表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　6.软点

　　——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的HM3模具钢表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面HM3模具钢耐磨性和疲劳强度的严重下降。

　　HM3模具钢生产实践表明:

　　对于耐热钢、不锈钢及高温合金等成形用模具，5CrNiMo钢、3Cr2W8V钢和4Cr5W2VSi钢都不能满足生产要求，而HM3钢则可以使锻模的使用寿命有明显提高。

　　HM3模具钢应用:

　　于热锻成形凹模、连杆辊锻模、轴承套圈毛坯热挤压凹模、高强钢精锻模、小型机锻模、铝合金压铸模等模具上，都有良好的效果。

　　HM3模具钢简介:

　　HM3钢作为一种使用范围逐渐加大的特殊钢材，热作模具钢近年来呈现出较强的发展态势。然而，随着市场需求增大，大量模具钢生产企业涌入，造成该领域的两极分化趋势:一方面，企业以低成本追求利润，降低轧材整体性能，虽然在该条件所生产的模具钢，仍然可以用于要求较低的领域。但是，其质量问题将导致模具钢无法承担更多的任务；另一方面，一些企业以质量为前提，可用于压铸模等形式的钢材等。从钢材的应用范围和特性来看，其质量上的保证，将是此类钢得到更多应用的基础。由此也可以发现，即使高质量钢材的成本偏高，却能够以销量弥补生产企业的损失。

现货供应： H M 3 模具钢  （3Cr3Mo3VNb）

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