不锈钢无缝管 304 太钢不锈

304不锈钢管316L不锈钢管304不锈钢板316L不锈钢板310S不锈钢板310S不锈钢管及所有不锈钢管精密模锻

精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进的成型工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，如锤齿轮、叶片等。其主要工艺特点如下。

（1）使用普通的模锻设备进行锻造，一般采用预（粗）锻和终（精）锻，对形状简单的铸件也可以使用一个锻模，粗锻时应留0.1-1.2的精锻余量。

（2）原始坯料尺寸和重量要精确，否则会降低锻件精度和增大尺寸公差。

（3）需要精细清理坯料表面，除净氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。

（4）采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面氧化皮，为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。

（5）模锻时要很好的润滑和冷却锻模。

（6）磨具精度对提高锻件精度影响很大，精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级，精锻模主要有导柱、导套结构，以保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力容易充满模膛，在凹模上应开设排气孔。

在高能精密锻压设备上加工不锈钢具有下述优点：

（1）良好的尺寸公差

（2）提高抗疲劳寿命

（3）增强强度的寿命

（4）改善热处理特性

（5）可锻造外形复杂的锻件

（6）可锻不需要脱模斜度和圆角半径小的锻件。

当然在这些优点中的任何一点都并非是采用特殊类型高速锻造设计的直接结果。

在高能快速锻造设备上进行锻造的一些缺点是：

（1）要求模具有非常高的对中性

（2）要求对不锈钢钢坯进行精确的定位

（3）从模具中取出锻件相当困难

（4）变形速度及快，因此不得不需要另外的毛坯或者重新设计零件

（5）精密锻造的材料利用率很高，有时可达到80%-90%的数量级。为了得到如此高的利用率，工具和磨具的费用可能要高出10%。这是因为其工具和模具都相当复杂，而且预成型还需附加工具和模具。

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（1）不锈钢高速锤锻

高速锤锻是利用高压气体（压力为14Mpa的空气或氮气）在极短时间内突然膨胀，推动锤头和框架系统作高速相对运动，对坯料进行悬空对吉的成型方法。

高速锤锻打击速度高，约为20m/s（一般模锻锤为6-7m/s），坯料变形时间极短，约为0.001-0.002s,因此变形热量应大，金属充型性能好，对形状复杂、有薄而高的筋等零件低塑性、高强度和难变形的材料都可锻造;由于悬空对击，因此传给地面的震动小，但噪音大;高速锤锻造采用少氧、无氧加热，采用适应的润滑剂，锻造时常是一次打击成型;锻造精度为IT9-IT8，表面粗糙度Ra值为0.8-3.2um，并可使纤维组织沿锻件外形合理分布，组织均匀致密，力学性能高。但高速锤锻造不能承受偏心打击，故仅适于单模膛锻造对称的锻件，且磨具磨损快。高速锤造可进行精密模锻、热挤压，如螺旋锤齿轮和发动机支架的精锻、叶片的挤压等。

（2）不锈钢超塑性模锻

1.扩大了可锻金属材料种类，如镍基合金等

2.填充模膛的性能好，产品的精度高。

3.零件的晶粒均匀细小，力学性能均匀一致。

4.金属的变形抗力小，可充分发挥中、小设备的作用。